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食品级硅胶制品出口不合格因素有那些
- 发布时间：2013-07-09 11:08:05 | 信息来源：深圳市颖鑫有机硅有限公司
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近年来我国很多的硅胶制品厂家对欧美国家出口食品级硅胶制品多次在检测中出现问题，而基本都是发现是产品的总迁移量超标不合格，导致欧盟多次对我过国出口的食品级硅胶制品进行严格检查并通报，引起了欧美等发达国家的高度重视，让我国出口也造成严重的影响！因此，国内的检疫部门专家对此专门研究指出几大因素要求各硅胶制品厂家严格把控：
原材料质量控制不严。部分企业对用于厨餐具的原料把关未引起足够的重视，在未对原材料进行检测的情况下使用质量等级偏低的硅胶色母、硅橡胶色母、普通硅胶色母、硅胶色胶、硅橡胶色胶、食品级硅胶色胶、硅胶色浆、食品级硅胶色浆、食品级硅胶色母、绝缘子硅胶色母、厨具用硅胶色母、无卤硅胶色母、硫化剂、无味硫化剂、食品级硫化剂、高温硅胶色母、高抗黄硫化剂、环保硅胶色母、LFBG标准硅胶色母、FDA标准硅胶色母料用于食品接触产品的生产，或者在生产过程中使用不合格的色胶用于着色，导致成型品卫生指标超标。
生产工艺存在随意性。由于原料的特殊性，硅胶制品对生产工艺控制要求较高，特别是产品成型后需要足够的烘烤时间以除去可挥发性物质。部分企业为了追求生产效率，成品没有达到规定的烘烤时间即包装成箱，导致检测总迁移量超标。
企业对产品使用条件不重视。欧盟等国要求产品检测需按照其可预见的最严格使用条件进行。而目前大部分出口企业仅根据客户样品进行生产，对产品的用途和使用条件重视不够，在进行第三方检测时对如何选择测试条件也比较盲目，甚至与产品可预见的使用条件明显不一致，导致“检测合格”的产品仍有被通报的风险，这也是造成出口硅胶制品频繁出现不合格的原因。
纵观以上几大要素，硅胶制品企业必须加强对硅胶原辅料质量控制的管理，通过强化档案建设和生产制度建设强化管理，制定规范的进料检验制度、推动由经验管理向制度管理的转变；企业应加强工艺质量控制，特别是对成品需进行足够时间的烘烤以除去挥发性物质；强化企业负责人和技术人员的对国内外技术法规解读和标准培训，使其了解国外要求，实现对产品质量的主动提升。同时，企业也应加强与外贸公司或客户的沟通，了解产品用途和销售市场，指导企业进行合理有效的第三方检测，提升出口硅胶制品的质量。
