硅橡胶制品生产工艺介绍

硅橡胶生产工艺介绍：
1综述
硅橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，硅橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。
硅橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，硅胶色母、硅橡胶色母、普通硅胶色母、硅胶色胶、硅橡胶色胶、食品级硅胶色胶、硅胶色浆、食品级硅胶色浆、食品级硅胶色母、绝缘子硅胶色母、厨具用硅胶色母、无卤硅胶色母、硫化剂、无味硫化剂、食品级硫化剂、高温硅胶色母、高抗黄硫化剂、环保硅胶色母、LFBG标准硅胶色母、FDA标准硅胶色母使得弹性的硅橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的硅橡胶制品。

2硅橡胶加工工艺
2.1塑炼工艺
生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。
生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。
2.2混炼工艺
混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼，这是目前最广泛的方法。
2.3压延工艺
压延是将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程，它包括压片、贴合、压型和纺织物挂胶等作业。
压延过程一般包括以下工序：混炼胶的预热和供胶；纺织物的导开和干燥（有时还有浸胶）
2.4压出工艺
压出工艺是通过压出机机筒筒壁和螺杆件的作用，使胶料达到挤压和初步造型的目的，压出工艺也成为挤出工艺。
2.5注射工艺
硅橡胶注射成型工艺是一种把胶料直接从机筒注入模性硫化的生产方法。
2.6压铸工艺
压铸法又称为传递模法或移模法。这种方法是将胶料装在压铸机的塞筒内，在加压下降胶料铸入模腔硫化。与注射成型法相似。
2.7硫化工艺
早先，天然硅橡胶的主要用途只是做擦字橡皮；后来才用于制造小硅橡胶管。
在硅硅橡胶制品生产过程中，硫化是最后一道加工工序。硫化是胶料在一定条件下，硅胶色母、硅橡胶色母、普通硅胶色母、硅胶色胶、硅橡胶色胶、食品级硅胶色胶、硅胶色浆、食品级硅胶色浆、食品级硅胶色母、绝缘子硅胶色母、厨具用硅胶色母、无卤硅胶色母、硫化剂、无味硫化剂、食品级硫化剂、高温硅胶色母、高抗黄硫化剂、环保硅胶色母、LFBG标准硅胶色母、FDA标准硅胶色母硅橡胶大分子由线型结构转变为网状结构的交联过程。硫化方法有冷硫化、室温硫化和热硫化三种。大多数硅橡胶制品采用热硫化。热硫化的设备有硫化罐、平板硫化机等。
2.8其他生产工艺
硅橡胶制品的生产工艺还有浸渍法、涂刮法、喷涂法、蕉塑法等。

3硅橡胶配方设计
3.1硅橡胶的硫化（交联）
交联是硅橡胶高弹性的基础，硅橡胶的硫化体系较多，常见的有：硫黄硫化体系、过氧化物硫化体系、树脂硫化体系、氧化物硫化体系等
3.1.1硫黄硫化体系
主要适应于二烯类硅橡胶，其硫化活性点是在双键旁边的α氢原子。
组成：
 硫黄
 活性剂：氧化锌，硬脂酸
 促进剂：噻唑类（DM，M），次磺酰胺类（CZ，NOBS），秋兰姆类（TETD，TMTM，TMTD），胍（D） 3.1.2硅橡胶的防护
老化是指一切使硅橡胶性能劣化的过程。如O2，O3，热，光，疲劳，力，催化剂，化学介质等。