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模压和挤出的密封件各有什么优点和缺点
- 发布时间：2013-06-26 17:35:08 | 信息来源：深圳市颖鑫有机硅有限公司
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模压 (compression moulding)，塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工也是橡胶加工）方法。一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，硅胶色母、硅橡胶色母、普通硅胶色母、硅胶色胶、硅橡胶色胶、食品级硅胶色胶、硅胶色浆、食品级硅胶色浆、食品级硅胶色母、绝缘子硅胶色母、厨具用硅胶色母、无卤硅胶色母、硫化剂、无味硫化剂、食品级硫化剂、高温硅胶色母、高抗黄硫化剂、环保硅胶色母、LFBG标准硅胶色母、FDA标准硅胶色母然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品 (见图),该法特别适用于热固性塑料（见热固性树脂）的成型加工。
优点： 1.可用做成任何形状
2.精度高，产品形状规矩漂亮
缺点： 1.一般只能做长度小于600毫米
2.生产周期长，效率低
3.生产过程会产生很多毛边和废品
4.模具成本昂贵，开发周期长。
挤出（Crowding out ），一般根据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状，选定挤出机、机头和口模，以及定型和牵引等相应的辅助装置，然后确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度，以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程中，物料一般都要经过塑炼，但定型方法则有所不同。例如，挤出的塑料常需冷却定型，使其固化，而挤出橡胶的半成品，则尚需进一步硫化。
优点： 1.可以无线长
2.生产周期快，能力高
3.很少废品产生
4.模具便宜，开发便捷快速。
缺点： 1.只能做成条状
2.精度差一点，部分形状很难生产
综上所叙,从成本和快捷上考虑，能用挤出则用挤出。
