橡胶与塑料模具设计及行业发展

橡胶与塑料模具设计及行业发展

橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以及一些生产特种橡胶制品的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等。
 
 1．压制成型模具  又称为普通压模。它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热。胶料在加压、加热作用下硫化成型。  特点：模具结构简单，通用性强、使用面广、操作方便，故在橡胶模压制品中占有较大比例。
 
 2．压铸成型模具又称传递式模具或挤胶法模具。它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。硅胶色母、硅橡胶色母、普通硅胶色母、硅胶色胶、硅橡胶色胶、食品级硅胶色胶、硅胶色浆、食品级硅胶色浆、食品级硅胶色母、绝缘子硅胶色母、厨具用硅胶色母、无卤硅胶色母、硫化剂、无味硫化剂、食品级硫化剂、高温硅胶色母、高抗黄硫化剂、环保硅胶色母、LFBG标准硅胶色母、FDA标准硅胶色母特点：比普通压模复杂，适用于制作普通模压不能压制或勉强压制的薄壁、细长易弯曲的制品，以及形状复杂、难以加料的橡胶制品。采用这种模具生产的制品致密性好、质量优越。
 
 3．注射成型模具它是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化。特点：结构复杂、适用于大型、厚壁、薄壁、形状复杂的制品。生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。
 
 4．挤出成型模具通过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品，达到初步造型的目的，而后经过冷却定型输送到硫化罐内进行硫化或用作压模法所需要的预成型半成品胶料。特点：生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。
 
目前世界橡胶工业的发展现状与特点
 
    目前，世界橡胶工业的销售额已超过2500亿美元，橡胶制品早已成为国际贸易重要的大宗商品。在世界市场上，橡胶产品已形成了轮胎为中心，以工业、建筑用品为重点，涉及胶鞋、胶布等日用制品以及医疗卫生、 文化体育等各大类的产品群体。现代橡胶工业形成了如下六大特点：
 
    1、工业是包容性大的多门类产业。在世界橡胶消费量中，橡胶工业消耗了全球80%以上的橡胶。硅胶色母、硅橡胶色母、普通硅胶色母、硅胶色胶、硅橡胶色胶、食品级硅胶色胶、硅胶色浆、食品级硅胶色浆、食品级硅胶色母、绝缘子硅胶色母、厨具用硅胶色母、无卤硅胶色母、硫化剂、无味硫化剂、食品级硫化剂、高温硅胶色母、高抗黄硫化剂、环保硅胶色母、LFBG标准硅胶色母、FDA标准硅胶色母用其加工生产的橡胶材料和制品总量达到3500万吨以上，概括起来可分成胎、管、带、板以及各类型材、胶件、胶 液和胶鞋、胶布等十余类。它们涉及国民经济、人民生活以及国防军工、尖端高科技等方面，广泛用于减 震、密封、粘接、耐磨、防腐、绝缘、导电等诸多领域，大多为橡胶与纤维、金属、塑料所牢固结合构成的橡胶复合体。在整个橡胶制品中，从用胶量来说，以轮胎最大，占50%以上，工业、医卫、文体三者占到 30%，日用制品以胶鞋为代表，约占10%左右。橡胶制品主要消耗在交通、建筑、工业、科技等领域，其中以 对交通和建筑的依赖性最大。
 
    当今，大约有65%左右的橡胶是用在汽车工业，使用的胶种也最多。一辆小轿车的用胶量已超过100公斤，其中轮胎为37.8公斤；各类橡胶制品达200余种，汽车上装用的橡胶制品现已占到汽车总成本的10%以上，它们大到轮胎、安全气囊，以及风扇带、刹车管、散热管、空调管、密封条，小至油封、O环、垫片、减震器、膜 片等，分布于汽车的走行机构、发动机、车体等的传动、减震、密封、防尘、空调和安全等各个系统。
 
    建筑用橡胶材料约占全部橡胶消耗量的15%～20%，仅次于轮胎。除了工地施工用的各种工程机械和运输机具之外，主要是用在各类构筑物上面，用以防水、密封、抗震、隔音，如建筑防水橡胶卷材等。全世界构筑物接缝用的弹性密封剂，估计每年需求最少在50万吨以上，其中硅橡胶系列已接近一半，聚氨酯系列达到30%左 右。此外，室内防尘、隔音的密封垫片，地基抗震的橡胶座垫等，近年来也成为高层现代化大厦、楼群广场不可缺少的材料。
 
    2、轮胎成为橡胶工业最具代表性的行业。轮胎工业一直是橡胶工业的支柱性产业。轮胎工业不论在技术上和 经济上都是橡胶工业水平的象征，其用胶量占到50%以上，并且还有上升的趋势。现在全世界的轮胎产量已达11亿条，销售额超过700亿美元。橡胶工业中的大型企业有80%都集中在轮胎行业。

    世界十强轮胎生产厂家，近年年销售额均已在10亿美元之上。硅胶色母、硅橡胶色母、普通硅胶色母、硅胶色胶、硅橡胶色胶、食品级硅胶色胶、硅胶色浆、食品级硅胶色浆、食品级硅胶色母、绝缘子硅胶色母、厨具用硅胶色母、无卤硅胶色母、硫化剂、无味硫化剂、食品级硫化剂、高温硅胶色母、高抗黄硫化剂、环保硅胶色母、LFBG标准硅胶色母、FDA标准硅胶色母全球现有470家轮胎厂(中国占有55家)，分布在 79个国家地区，而美国固特异、法国米其林和日本普利司通三大跨国公司即拥有152家工厂，占到36.6%，分设在69个国家和地区，产量占全球的54%多。
 
    除我国之外，世界各国的轮胎厂绝大部分都在年产500万条、耗胶4.0万吨以上的规模。世界轮胎三巨头在本国之外，都有年耗胶在10万吨左右的世界级轮胎厂，并且还有全面显示高新技术、装备机器人的自动化示范生产线。韩国也建成了全球最大的轮胎工厂。
 
    目前世界轮胎工业的发展特点：一方面是向十强厂家集中，同时十强之间也在拉大距离(前后相差10倍以 上)，形成了第一集团(轮胎三巨头)、第二集团(三家跨国轮胎公司)和第三集团(四家大型轮胎公司)；另一方面是由美欧向亚洲地区转移。中国、日本和韩国在轮胎产量已开始超越北美地区。