硅橡胶色母分哪些品种和等级？

色母的分类方法 常用的有以下几种： 
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等 
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如： 
1.高级注射色母 
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。 
2.普通注射色母 
用于一般日用塑料制品、工业容器等。 
3.高级吹膜色母 
用于超薄制品的吹塑着色。 
4.普通吹膜色母 
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。 
5.纺丝色母 
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。 
6.低级色母 
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。 
怎么区别通用色母与专用色母？ 
专用色母 ： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。 
通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。 
通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。 
为什么许多公司不生产通用色母？ 
国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。 
通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的通用范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在： 
1.着色效果的预见性差 
色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。 
2.影响塑料制品的其它性能 
尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。 
3.成本较高 
通用色母为了能够通用，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。 
色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能？ 
色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。 
有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。 
色母的耐热性能怎么样？ 
专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。 
造粒着色与色母着色有什么区别？ 
色母着色与造粒着色相比具有以下优点: 
1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。 
2.使塑料制品的生产工艺最简化。 
3.可节省大量电能 
用色母着色的产品不会褪色吗？ 
没有绝对不褪色的产品，使用色母着色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉